施工前的準(zhǔn)備
1、基層
基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點(diǎn)和無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等；基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無鹽類折出物和無青苔等雜物；噴涂前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行查驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行噴涂施工。安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經(jīng)過驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，預(yù)留管線口應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注 [3] 。
2、氣候條件
施工環(huán)境溫度和噴涂基層溫度應(yīng)不低于4℃，施工環(huán)境內(nèi)的風(fēng)力不大于3級(jí)的條件下才可正常施工。在不影響噴涂施工環(huán)境溫度最低要求的前提下，施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)條件，以加快噴涂材料的干燥固化。
3、噴涂設(shè)備及材料
纖維噴涂棉數(shù)包，噴涂膠粘劑數(shù)桶，疏理噴吹一體式專用噴棉機(jī)、高壓膠泵、專用噴槍和電動(dòng)攪拌器、厚度標(biāo)尺、測厚針尺、放線工具、模具壓板、水桶和液體量筒等、電源設(shè)備和噴涂施工腳手架。
噴涂施工
1、基層處理
用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位用塑料薄膜進(jìn)行防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。
2、噴涂底涂層
膠粘劑調(diào)配，使用前，膠粘劑必須用潔凈的水,嚴(yán)格按照質(zhì)量比膠：水=10:1進(jìn)行配比，不得隨意加水稀釋，使用約160升塑料桶混合，利用攪拌器充分?jǐn)嚢枰源_保粘結(jié)劑和水完全均勻混合，如果使用量小于整桶，須攪拌均勻再按照用量量取。
調(diào)試?yán)w維噴涂機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。保證膠粘劑保持霧化狀態(tài)，噴槍嘴噴涂連續(xù)穩(wěn)定。噴涂角度應(yīng)確保在噴槍前20-30厘米距離處膠粘劑和纖維棉相遇。噴涂主機(jī)風(fēng)壓控制在20～30KPa，要保持穩(wěn)定，噴涂膠粘劑泵的壓力控制在1～2KPa，噴棉量宜為0.8㎏/min～1.25㎏/min，膠水混合液應(yīng)保證與噴棉量保持一致，已達(dá)到良好的粘結(jié)效果。
按測量的分區(qū)放置厚度標(biāo)尺，以每5㎡面積設(shè)置一個(gè)，作為噴涂厚度參照，標(biāo)尺高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)噴涂厚度的20%，保證整形后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
基層表面清潔后，即可用已配好的噴涂膠粘劑水溶液對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不得露底、不流淌。
3、噴涂保溫層
噴涂絕熱層施工，調(diào)整好工作風(fēng)壓、給料裝置，保證纖維進(jìn)料均勻，攪拌速度為25～30r/min；調(diào)節(jié)好用水量和膠量比例，攪合均勻，隨用隨拌，一起噴到基面。噴槍距基面宜為400㎜-600㎜，保證連續(xù)均勻噴在基層上，噴涂角度60-75°不得露底，不得直噴，噴涂至標(biāo)尺厚度再勻速移動(dòng)噴槍，保證最低的噴涂回彈量。
4、表面整形
待噴涂絕熱層表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用專用壓板整形工具進(jìn)行表面加工，將壓板整平時(shí)，宜向下壓至設(shè)計(jì)要求厚度，陰陽角處應(yīng)整理齊整，保持直角狀態(tài)。
5、噴涂面涂層
在整形后的產(chǎn)品表面再次均勻噴涂膠粘劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)圍擋、腳手架等。